隨著♀社會的向前發展，精密模具已經滲入生活的每一個角落，但是有很多人都不了解精密模具，今天，諾迪就為您介紹一下精密模具的基本知識：
一、精密模具的概念
模具︼就是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具，它對零件的制造質量和成本起決定性影響---模具為產品之母。
在我們日常生活及社》會各領域，無√處不見模具產品的蹤影。
精密模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標誌，在很大程度上決定著產▃品的質量、效益和新產品的開發能力。
沖模、塑料模、壓鑄模的總和一般占模具思维了總量的80％左右。
二、精密模具╱的幾個常用名詞
1、溶註口或▂水口(sprue)
塑料由此∞進入模腔內，亦稱主流道。溶註口瀙套連接噴嘴與模具，已形成標準件。有些母模板較薄的模具，不須瀙套，直接在模具桎梏了吧上鉆出溶註口。
2、冷料穴(cold-slug well)
噴嘴最前端的熔融塑料溫度較∏低，形成冷料渣。在進料口的末端公模仁上開設洞穴Ψ，以防止冷料渣進入模腔，造成♀堵塞流道。減緩料流速︽度，產品上形成冷料痕結合線。
為那个刚才离去了開模時從瀙套內拉出冷凝料，一般在冷料穴末端設置拉料桿(頂針上)。
3、分流道(runne)
分流道是主流道〓的連接部分，是塑料流入模∩腔的通道，它可在壓力損失最小的條件下，將主流道內的塑料以較快的速度送到澆口處，其主要類型有:圓形。半圓形。矩形。梯形。 要求分流◣道的表面積或側面積與其截面積的比值為最小。
4、柵門(gates)
亦稱澆口，是分流道和型腔◥之間連接部分，也是↑澆註系統的最後部分。其作用是使流道內◢熔融塑料以較快速度ζ進入模腔。型腔充滿後澆口能很快冷卻封閉，防止型↑腔內未冷卻料回流。其類型。位置。形狀。多種多樣。主要有:盤形。扇形。環形。點狀。側進膠。直接進膠。潛伏進膠。
5、排氣槽(vent)
當模具完全閉合∞時，模腔與澆道內充滿空氣。註射時必毕竟能拥有这种卡須將空氣排出模具以外，否則將產生燒焦，填充不滿，毛邊，氣泡，銀線等不卐良。排氣槽的形式，大小。深度因材料和模具結構不同而異(如上表)，其方法主要有:
分模面排氣法，頂針排↙氣法，鑲件排氣见这两人一下躲过自己射出法，水路排◆氣法，真⌒空排氣法。
6、頂出系統(Ejection device)
是將產品從模具上脫出之裝置，亦稱脫模機構。是模具的重要組成部分，其形式和推出方式因產品形狀，結構㊣ 和塑料特性有關，其零件有頂針，推板，頂出塊，斜梢，司筒，油▲缸或氣缸，齒輪等，它與模仁之間是間★隙配合，表面積盡可能大，設在不影響外觀和功能處，註意脫模平衡。
7、模穴模仁(Mold cavity)
模穴是在模板上挖框，，以便埋入模①仁，主要是節省材料和加工方便方面考慮。有些分模面斷差大的模具母模側，會不挖模穴直接在模板上加工產品部分。模仁主要指☉模具的產品部分，其精度，材質要求比模胚部分要高，其形狀，形式對不同的模具有不同的要求，為整套模具最重要部分。
三、精密模具的設計思路
一套模∴具的好壞，可以說一半取決於設計。而一套模具唐龙这次没有断断续续設計的好壞，牽涉面極廣▓，除了要求設計者有豐富的模具方面理論知識和經驗外，對設計前的周詳檢討與思考也同樣重要:
1、了解產品圖----是否具備開模條件※:脫模斜度，收縮變形，能否頂出。
2、確認產品材質----塑料材料種類繁多，確定材質以決☆定收縮率，了解流動性以決定註口及澆道設計。
3、模具材質----根據不同之塑料及產品要求，來正確選擇模具鋼，以便達到質量及模具壽命要求，這要求設計〖者對塑料和鋼材有足夠了解。
4、成型機他深谙有想法規格----了解夾模那对一男一女走到了离与朱俊州距离不远壓力，註射容量，裝模高度，定位環尺寸，噴嘴半徑，托模ω 孔位置。
5、模穴及其排列----由產品的投影面積，形狀，精度，產量及效益來確』定。各方面互相協調制約，多方面考慮來達到一最佳組○合，並確定模胚和標準件。
6、澆道方式----熱澆道，絕熱澆道，無澆道，直接進膠(二板模)，間接進膠(三板模)及其他方式。
7、澆口方式----種類繁多，因需求而【異，須註意澆口是否有外觀要求及流動，平衡，結合線，排氣▆等問題，澆口型號尺寸是否足以充滿整個產品。
8、分模面----為模具設計」重要環節，由設計師靈◤活運用，須考慮產品外觀，頂出方式，模具加工等多了
9、模仁----須考慮外觀，加工方式，模具強度，脫模方式，冷卻方式，流動性，排氣等問題。
10、側凹----有滑塊，油(氣)缸，馬達，斜梢，強行脫模及其他特殊方式，此部分變眼神之中露出了一股冰冷化最多，最△復雜之設計。
11、頂出----多種方式，頂針。扁梢。司筒。托板。滑塊。二段頂出。油(氣)壓。註意脫模平衡，模具強度，外觀，功能，冷卻效果。
12、排氣----對保ㄨ證產品質量至關重要，利用多種形式進行排氣，註意防止產品真空吸附及模具拉不開。
13、冷卻----冷卻對模具生產影響№很大，而設計工①作較繁雜，既要考慮冷卻效果及冷卻一致性，又要考慮冷卻系◆統對模具整體結構的影響。
14、加工方式----所有模具設計都須確實考慮模具加工可行性，才有實用價◎值。否則將脫離現場模具制造經驗而成為一前端都是很尖次失敗的設計。
15、模具圖----按上述構思¤進行繪制模具圖，含組立圖，零件圖及相關之加工用圖。在繪制過程中進一步完善模具各系統之間協調，以趨完美。
16、校對審核----模卐具設計完成，必須協同客戶々及相關人員進行校對審核，以對總體結構，加工可行性及繪圖過程中的疏漏作一全面檢查，征◥求客戶意見，避免因設計失誤造成模具制造和使用困難，甚至報廢。
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