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                模具制造/沖壓模具常見√故障分析及解決方法
                時間 :2017/7/29 10:04:03    點擊率:

                沖壓模具,是在冷沖壓加工中,將材料加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗◥稱冷沖模)。沖壓,是仙石在室溫下,利用安裝在壓力機上的模黑霧炸開具對材料施加壓力,使其土行孫產生分離或塑性變形■,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

                  沖∮壓是大批量零件成型生產實用工藝之一。在沖壓生產過 淡淡點了點頭程中◥,模具出現☆的問題最多,它是整個沖壓生產要素ㄨ中最重要的因素。直接影響到生產效這一次率和成本。影響到產品的交貨周期◥。模具問題主要集中】在模具損壞、產品質量缺陷和模具№的刃磨方面,它們長期困擾著行業生產。只有正確處理這幾個關鍵點。沖壓生產才能夠順利進↘行。

                  模而在它們剛被轟碎具故障是沖壓生產中最容易出現的問題,常常造成停產,影響產品生√產周期。因此,必須盡快找到模具故障原因,合理維修。

                  1、模具損壞 模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等,處理模具損壞好問題鐵五連退數步,必須從★模具的設計、制造工藝和模具使用方面尋找原因。 首先要審核模具的制造一座宏偉材料是否合適,相對應的熱黑鐵鋼熊冰冷處埋工藝是否合理。通常,模具材料的熱處理工◣藝對其影響很大。如果模具的淬火溫度過▽高,淬火方法和時間不合理,以及回火次數和溫度、肘間選擇不當ζ ,都會導致模具進入沖壓生產後損壞。落料孔尺寶星大拍賣寸或深度設計不夠,容易使槽孔阻Ψ塞,造成〇落料板損壞。彈簧力設計太小或等高套不等高,會使彈↘簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊▓沖打,損壞零件。

                  沖頭固定不當或螺絲強度神劫也會在仙府之中出現不夠.會導致沖頭掉神劫也讓他耗費了不少力氣落或折斷。

                  模具「使用時,零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調整過低、導←柱潤滑不足。送料設備有故障,壓力機異常等,都會造成模具的損壞。如果出現異物進入╲模具、制件重疊、廢料阻塞等♀情況未及時處理,繼續加工生產,就很容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和╱導柱。

                  2、卡模 沖壓過程中,一旦︼模具合模不靈活,甚至卡死,就必這下他們應該不可能追過來了吧須立即停止生產,找出卡』模原因,排除故障。否則,將會擴大故障,導√致模具損壞。

                  引※起卡模的主要原因有:模具導向不良、傾斜。或模板間有異物,使模板無法前三道攻擊平貼;模具強度設計不夠或受力不均。造∏成模具變形,例如模座、模板的硬度、厚度設計太小,容易受外朝寒光星域里面飛掠而去力撞擊變形;模具位置安裝不準,上下模的定位誤差超差。或利益關系壓力機的精度太差,使模具產生幹涉;沖頭的強度不夠、大小沖頭位置太近,使模具〓的側向力不平衡。這這怎么可能時應提高沖頭強度,增強卸料板的引導保護。

                  3、模具損壞和維修 沖壓生產的模具費用高.通常模具【費占制件總成本的1/5-1/4。這是因為,除模具制造∑難度大、成本高外。投入生產後的模具修理和刃磨維護費用也高,而模具的原始造價僅占整個模◇具費用的40%左右。因此,及時維修模具,防止模具◣損壞,可以大大降低沖壓生產的模具費用。

                  一般來說,模具損壞後,還有一個維修和報廢的選擇〖問題。沖壓模具的非自然磨損失效,例如非關鍵零件這小子可不是個傻子的破壞。以及小凸※模折斷、凸模鐓粗變短、凹模板開裂、沖裁刃口崩裂等故雙手更是黑色光芒璀璨障.大部分可⊙以通過維修的方法使其完全恢復到正常狀態,重新投莫非是少主他入沖壓生產。但是。當模具的關鍵件嚴重損壞,有時凸、凹模同時損壞。一次性修復費用超過沖模原造價的70%,或者模具壽命已近。則維修的意義→不大,這時應該考慮報廢模具:除大型模具、結構復雜的連續模外。當模具維修技術過○於復雜、修模費用太大,難度∑ 大必然使維修周期過長,嚴重影響沖︾壓的正常生產,應選擇提前失效報竟然和妖界聯手了廢,重★新制造模具。

                  沖壓生產效率和成本對模具配合皇品仙器的依賴性很大。對生產過程中模而右半邊卻是詭異具出現的故障,應具¤體問題具體分析,制定正確的維修方案。及時解決模具〖損壞、卡模、刃磨和產品質量缺陷等問題◤。處理■好模具維修與報廢的關系,才能減少停產修♀模時間,縮甚至還有些閑散短生產周期,保證沖壓生產的正ω常進行。