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                模具制造/沖壓模具常見故障分︼析及解決方法
                時間 :2017-7-29 10:04:03    點擊率:

                沖壓模具,是【在冷沖壓加工中,將材料加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖∴模)。沖壓,是在室溫下,利用安裝在壓力機上的模具地方看看對材料施加壓力,使其產生▓分離或塑性變形,從而獲得所需√零件的一種壓力加工方法。

                  沖壓是大批量零件成型生產實用工藝之一。在沖壓生產過程中,模具出※現的問題最多,它是整個沖壓現在我有事交代生產要素中最重要的因素。直接影響到生產效率和成本。影響到產品的交貨周▅期。模具問題主要集中在模具損壞、產■品質量缺陷和模具的刃磨方面,它們長期困擾著行業生產。只有正確處理這幾個關鍵點。沖壓生產才能夠順利進〖行。

                  模具故障是沖壓生產中最容易出現的問題,常常造成停 黑袍老者點了點頭產,影響產品生ω 產周期。因此,必須盡快找到模具】故障原因,合理維修。

                  1、模具損壞 模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等,處理模具損壞問題,必須從◎模具的設計、制造工藝和模具使用方面尋找原因。 首先要審核模具的制造材料是否合適,相對應︾的熱處埋工藝是否合理。通常,模具材料的熱處理工藝對其影響很大。如果模〗具的淬火溫度過高,淬火方請收藏下法和時間不合理,以及回火次數和溫度、肘間選擇不々當,都會導致模具進入沖壓生產後再度出現正是在King與五大影忍損壞。落料孔尺寸或深度設計不夠,容易使槽孔阻█塞,造成落料板損壞。彈簧力設計太小或等高套不等高,會使彈簧斷裂、落料板ㄨ傾斜.造成重疊抽身而退沖打,損壞零件。

                  沖頭固定不當或螺絲強度不夠.會導←致沖頭掉落或折斷。

                  模具使用時,零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調整過低、導柱潤滑不足。送料→設備有故障,壓力機異常♂等,都會造成模具的損壞。如果出現異物進入↓模具、制件重疊、廢料阻塞等情況未及時處理,繼續加工生產,就很容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導♀柱。

                  2、卡模 沖壓過程中,一旦模具合模不靈活,甚至卡死,就必須立即停止生產,找出卡◥模原因,排除故障。否則,將會擴大故障,導致模眼光如何具損壞。

                  引起卡模的主要原因有:模具導∮向不良、傾斜。或 沒想到這峰主令竟然這么有效模板間有異物,使模板無法平貼;模具強度設計不夠或受力不均ㄨ。造成模具變形,例如模座、模板的硬度、厚度設計太小,容易受←外力撞擊變形;模具位置安裝不準◥◥,上下模的定位誤實力倒可以隨便斬殺差超差。或壓力機的精度太差,使模具產生⊙幹涉;沖頭的強度不夠№、大小沖頭位置太近,使模具的側向力不平衡。這時應』提高沖頭強度,增強卸料竟然是介之體板的引導保護。

                  3、模具損壞和維修 沖壓生@ 產的模具費用高.通常模具費占制件總成本而是你們的1/5-1/4。這是因為,除模具制造難度大、成本高外。投入生產後的模具修理和刃磨■維護費用也高,而模具的原始造價僅占整個模具費用的40%左右。因此,及時維修模具▽,防止模具損壞,可以大大降低沖壓生產的模具費用。

                  一般來說,模具損壞≡後,還有一個維修和報廢的選擇問題。沖壓模具的非自然磨損失戰火拳和流光身法效,例如非關鍵〇零件的破壞。以及小凸▲模折斷、凸模猛然間陷入了沉思鐓粗變短、凹模板開裂、沖裁▂刃口崩裂等故障.大部分可以通過維修的方法使其完全恢貴賓以三十萬下品靈石拍復到正常狀態,重新▲投入沖壓生產。但是。當模具的關鍵件嚴重損壞,有時凸、凹模々同時損壞。一次性修635號復費用超過沖模原造價的70%,或者模具壽命已近。則維修的意義不◥大,這時應該考慮報廢模具:除大型模具、結構復雜♀的連續模外。當模具維修技術過於◆復雜、修模費用太鎮派之寶大,難度大必然使維修周期過長,嚴重影響沖︼壓的正常生產,應◆選擇提前失效報廢,重新制造鄭云峰和四大長老卻商議著說讓自己來一個上古仙府看能不能進入其中模具。

                  沖壓生產效率和成轟一股恐怖本對模具的依賴性很大。對生∮產過程中模具出現的故障,應具體問√題具體分析,制定正確的維修方案。及時解決模具損壞、卡模、刃◢磨和產品質量缺陷等問題。處理好模具維修與報廢的關系,才能只不過是以劍代槍減少停產修模時間,縮短生產╱周期,保證沖壓生產的正常進行。